01、膩子粉脫粉

產(chǎn)生原因：

1. 內墻膩子粉拋光時(shí)間掌握不好，表面已經(jīng)干燥后再進(jìn)行拋光處理就會(huì )脫粉。

2. 膩子粉批刮比較薄，在夏天高溫條件下，水分揮發(fā)過(guò)快造成膠黏體系破壞，因而容易脫粉。

3. 產(chǎn)品超過(guò)保質(zhì)期，粘結力度大幅度下降。

4. 產(chǎn)品儲存不當，吸潮后粘結力大幅度下降。

5. 基層吸水率高，導致膩子干燥速度很快，沒(méi)有充足的水分進(jìn)行固化。

解決方法：

1. 內墻膩子面層拋光時(shí)要掌握適宜的拋光時(shí)間，拋光的較佳時(shí)期就是待膩子表面水印消失后，立即進(jìn)行拋光。實(shí)踐證明，飾面1~2m2就應該進(jìn)行壓平或拋光處理。

2. 外墻膩子表面干燥后，要進(jìn)行適度打磨，并進(jìn)行充分的淋水保養，一般保養分為兩次或兩次以上進(jìn)行，如果有必要，請用透明封閉底漆兌水（1：5）作為第二道淋水液，效果會(huì )更好。

3. 產(chǎn)品一定要在保質(zhì)期內使用，如果超過(guò)保質(zhì)期，必須進(jìn)行試刮，經(jīng)檢驗合格后，再行施工。

4. 產(chǎn)品一定要注意防水處理，應存在在陰涼干燥處，并且保證包封完好。

5. 夏天或高溫強風(fēng)氣候條件下，在施刮膩子前先用清水潤濕墻面，墻面表面無(wú)明水后即可施刮膩子。

02、龜裂、開(kāi)裂、暗痕

產(chǎn)生原因：

1. 由于建筑物受外來(lái)因素的影響出現墻體開(kāi)裂現象，如溫度熱脹冷縮原理、地震、地基下沉等外來(lái)因素。

2. 由于幕墻時(shí)混合沙漿的比例不正確出現粘度較高時(shí)等墻體干透以后就會(huì )出現墻體收縮現象導致開(kāi)裂、龜裂現象。

3. 膩子粉開(kāi)裂現象基本會(huì )在墻面形成較小微型裂痕，像雞瓜痕、龜殼痕等形狀。

處理方法：

1. 由于外來(lái)力量屬于不可控制的，較難防止。

2. 應等混合砂漿墻體干透以后方可進(jìn)行膩子粉批刮施工。

3. 如膩子粉開(kāi)裂應由公司技術(shù)人員到現場(chǎng)視墻體實(shí)際情況方可確認。

注：

1. 門(mén)、窗、梁邊出現開(kāi)裂屬于正?，F象。

2. 建筑物頂層較易受熱脹冷縮的影響而產(chǎn)生龜裂。

03、膩子起泡

產(chǎn)生原因：

1. 基底過(guò)于粗糙，批刮速度過(guò)快。 

2. 一次施工膩子層過(guò)厚，大于2.0mm。 

3. 基層含水率過(guò)高，同時(shí)密度太大或太小。由于含有豐富的空隙，且膩子含水率高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙空腔內，不容易消除。

4. 施工一段時(shí)間后，才在表面出現的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來(lái)不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。 

處理方法：

1. 出現大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層

2. 膩子一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘左右后，然后用電動(dòng)攪拌機再次攪拌后上墻。 

3. 施工第二道或者較后一道面層出現起泡現象，應在水印消除前用刮刀進(jìn)行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現氣泡。

4. 特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子。

5. 在墻體過(guò)分干燥或風(fēng)大光照強烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無(wú)明水之后，進(jìn)行膩子層的施刮。

04、打磨難

產(chǎn)生原因：

1. 施工時(shí)壓的太實(shí)或拋光的墻面較難打磨，因為施工時(shí)壓的太實(shí)或拋光會(huì )使膩子粉層的密度增加，墻面較結實(shí)表面的硬度也會(huì )提高。

2. 最后一道批刮完較久未打磨的或遇水的如：（潮濕天氣、雨季、墻面滲水等）墻面較難打磨，有的耐水膩子粉屬于慢干型產(chǎn)品，產(chǎn)品特點(diǎn)是：一個(gè)月后硬度方能達到最佳，如遇水會(huì )加速其硬化效果，上述的兩種情況是使墻面硬度增加所以較難打磨，打磨完的墻面較為粗糙。

3. 膩子粉的配方種類(lèi)不同，而混用在一起，或配方的比例調配失誤，使產(chǎn)品批刮完后的硬度較高（如：內、外墻膩子粉混用等）。

處理方法：

如遇壓得太實(shí)或拋光較硬的墻面，需要打磨應先用150#的砂紙粗磨一下，再用400#的砂紙修紋或再批刮一至二道后再打磨。

05、出現色差

產(chǎn)生原因：

1. 膩子粉本身屬于半成品，原材料不穩定是導致色差的主要原因之一，由于礦區開(kāi)采出來(lái)的礦粉會(huì )因區域不同而品質(zhì)不同，如未注意調配，就會(huì )出現各個(gè)批次不同而產(chǎn)生色差。

2. 由于供應商使用“濫竽充數”的方法將低等級原料混雜發(fā)貨，因為采購的數量較大，無(wú)法逐一抽檢到位，導致有個(gè)別“漏網(wǎng)之魚(yú)”摻雜雜在生產(chǎn)里面導致個(gè)別性的色差。

3. 生產(chǎn)人員失誤將不同等級的原料摻雜在一起生產(chǎn)引起的色差，或將不同品牌的產(chǎn)品批刮在同一面墻上而引起的色差。

處理方法：

1. 色差一般不是配方問(wèn)題，所以不存在質(zhì)量問(wèn)題，如要上漆的墻面一般是可以用漆膜遮蓋過(guò)去，不會(huì )影響整體裝飾效果，如一般批刮二~三道不上漆的墻面出現色差，建議其再批刮一道無(wú)色差的膩子粉或上漆。

2. 所有參與生產(chǎn)及施工的人員應嚴格按照有關(guān)標準進(jìn)行生產(chǎn)和施工，避免產(chǎn)生人為的質(zhì)量問(wèn)題。

注：

在施工過(guò)程中如遇到色差應及時(shí)反饋給供應商，如遇第一道施工時(shí)有出現色差時(shí)應及時(shí)調整，將同一批次的產(chǎn)品批刮至最后一道。