時間:2022-06-08 人氣:589
1、注漿成形用石膏粉
陶瓷生產(chǎn)中注漿成形的瓷種(品種)較多。日用陶瓷大件異型件、衛(wèi)生陶瓷、理化瓷、陶瓷燒成用的一些窯具等都采用注漿成形生產(chǎn)。注漿成形主要要求石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉,細(xì)度一般為80目~120目。石膏和水的比例一般在(1.2~1.46):1。根據(jù)瓷種和生產(chǎn)工藝的不同,石膏和水的比例有所區(qū)別。例如日用陶瓷和理化瓷的小件注漿生產(chǎn)中,由于是常壓成形且體積較小,對模型強(qiáng)度要求不高,主要強(qiáng)調(diào)模型的吸水性,故石膏和水的比例一般在1.2:1左右。這種模型的吸水率一般為45%~50%,干抗折強(qiáng)度在2.8~3.5Mpa 。而衛(wèi)生陶瓷微壓注漿成形生產(chǎn)和日用陶瓷的壓力注漿生產(chǎn)中,一般體積較大,除了主要強(qiáng)調(diào)模型吸水性之外,還對模型的強(qiáng)度提出嚴(yán)格的要求,故石膏和水的比例要求大些,一般在(1.35~1.5):1。這種模型的吸水率一般在35%~42%,干抗折強(qiáng)度在 3.8~4.5 Mpa。
2、滾壓成形用石膏粉
滾壓成形是日用陶瓷主要的成形方法。其主要強(qiáng)調(diào)模型的強(qiáng)度,使模型承受較強(qiáng)烈的耐磨和抗沖擊能力,同時也要求模型有一定的吸水性能和耐高溫性能。使用的石膏粉主要是高強(qiáng)度α石膏粉。石膏和水的比例一般在(1.6~1.8):1,模型的吸水率一般在27%~31%。為了確保模型的強(qiáng)度和防止變形,根據(jù)石膏粉不同生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品體積的大小和陰陽模成形工藝方式的不同,可微調(diào)石膏粉和水的比例,一般體積小的比例小些,在(1.6~1.7):1;體積大的比例高些,在(1.7~1.8):1,有的甚至再高些達(dá)到2.0:1,這時模型的吸水率在22%~23%。
3、塑壓成形用石膏粉
塑壓成形是日用陶瓷一種特殊的成形工藝方法,也叫冷塑壓成形。它是隨著日用陶瓷行業(yè)異形件、大件的越來越多而發(fā)展起來的,特別適用于帶浮雕圖案的大件和異型件產(chǎn)品。對于滾壓成形無法生產(chǎn)的品種,除了采用注漿成形方法外,就是采用這種塑壓成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強(qiáng)α石膏粉。石膏和水的比例一般使用在(1.6~1.8):1,模型的吸水率一般在27%~31%。其主要強(qiáng)調(diào)模型的強(qiáng)度、耐磨性和有較低的膨脹系數(shù),同時也要求模型有一定的吸水性和透氣性能。
4、母模用石膏粉
也叫樹脂石膏或K型粉,一般細(xì)度在250~300目。它是在α石膏粉中加入特殊的化學(xué)添加劑,或者在α石膏炒制加工過程中采用特殊的工藝,改善了高強(qiáng)α石膏粉的結(jié)構(gòu)性質(zhì),形成特殊的高強(qiáng)石膏粉。這種石膏粉對吸水率不做要求,主要是要求強(qiáng)度高、硬度高、膨脹率要低以及胎型表面要有較高的光滑度、光潔度。這種石膏粉的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量極低,生產(chǎn)中石膏和水的比例可達(dá)到(2.3~2.85):1,凝固時間長,可攪拌10~15min不凝固,其干抗折強(qiáng)度可達(dá)到11.5Mpa。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明,在如此高的比例下石膏漿體的流動性能、凝結(jié)性能仍然良好,工藝操作仍能正常順利進(jìn)行,且石膏的膨脹率很小。但需要注意的是,此石膏在如此高的比例下,初凝、終凝間隔的時間太短(僅僅在1min左右),一旦到初凝時間,馬上會凝固,在操作時尤為注意。這種石膏粉的價格極高,進(jìn)口石膏粉一般在每噸8000元左右。國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的母模石膏粉一般在每噸5000元左右,石膏粉的膨脹系數(shù)已控制到了0.06%以下,各項(xiàng)性能指標(biāo)已達(dá)到或超過國外先進(jìn)水平。
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